叶轮在使用中产生不平衡的原因可分为叶轮的磨损与叶轮的结垢两种，为了保证叶轮的正常运行，就需要使用动平衡机对其进行动平衡检测。而磨损与结垢的形成与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。
　　1、叶轮的磨损
　　干式除尘装置虽然可以除掉烟气中大部分大颗粒的粉尘，少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。
　　2、叶轮的结垢
　　经湿法除尘装置净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，在非工作面的进口与出口处形成严重的粉尘结垢并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。
　　解决叶轮磨损的方法有喷水除垢、高压气体除垢及采用叶轮动平衡机校正，但无论采用哪种方法，都不会一劳永逸，引风机在长期使用后仍会出现不平衡，这时就需要使用平衡机校正。
　　叶轮的动平衡校正通常是在动平衡机上进行的，目前叶轮动平衡主要适用于风扇叶片、水泵叶轮、油烟机风轮、飞轮、砂轮、锯片、卡盘、锯片、制动器等的测试。