平衡工件的异常和动平衡机自身或电测系统的因素都有可能导致平衡机无法正常工作或者达不到平衡精密度的要求。所以如果某一个环节出现异常一定会影响工件的平衡，只有针对性地分析这些问题，才有利于我们正确区分并判断出现各种状况的原因，进而采取有效措施来降低或消除这些不利因素对工件平衡的影响。那么工件在平衡时出现异常单原因都有哪些？
　　1、工件在焊接平衡块时冷却后工件变形。
　　2、转子轴弯或圆跳动、光洁度较差。
　　3、万向节驱动动平衡机工件的转动方向要和床头箱主轴标示的主轴方向相同，不可以反转。（如反转需再次标定，角度指示需更换）
　　4、轴向止动架的顶力过大。
　　5、工件没按要求制作，工件的配合面径跳和端跳较差，导致工件在平衡机的回转轴心和实际回转轴心不相同。
　　6、滚动轴承转子的动平衡机配有滚动轴承的转子，平衡时尽量带着滚动轴承一起平衡，以消除滚动轴承内环偏心导致的不平衡，带轴承的转子通常在V型支承上进行。
　　7、工件自身的刚度不佳，在高速旋转时发生变形导致质量偏移或工件自身有未固定的零部件在转动情况下移动或松动。
　　8、工件轴径质量差，圆跳动和轴径磕碰导致信号不稳。
　　9、滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动较差（滚轮圆跳动应控制在1丝之内）。
　　使用动平衡机平衡工件时工件出现异常的原因就为大家介绍到这里，我公司是专业的平衡设备生产厂家，如果您有需要的话，可以来电订购。